如何区分20钢,45钢,t10圆钢 20钢和t10钢 20钢45钢60钢哪种钢
t20钢比t10钢硬度高而强度低的缘故
T10碳素工具钢，强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低，淬透性不高且淬火变形大，晶粒细，在淬火加热时不易过热，仍能保持细晶粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，因此耐磨性高，用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。
低碳钢在淬火与否的情况下，硬度都不高。中碳钢淬火后硬度可以达到HRC58-62，回火处理后，可以进一步获得较高的强度和弹性，同时保持适当的硬度。这类钢常用于制造弹簧、刀具、斧头和锤子等。
聊了这么多，T20旗舰版在硬件配置、功能丰富度以及进修支持上都优于T10和T20Pro，考虑到性价比，推荐选择T20旗舰版。如果预算有限，T10也一个不错的选择，虽然性能不及旗舰版，但价格更加亲民，能满足基本的进修需求。
T10：国产之优质高碳钢材，含碳量达1%，经热处理后可达HRc58-60之硬度， 韧性特别好，耐磨性好，切削刀口不变热的工具钢，但不耐腐蚀，广泛应用于我国出口制刀业。
艾斯博特的剑身和剑柄是一体的，由一整块乌兹钢锻打而成，非常的锋利而且牢固。艾斯博特属于维京建的奢侈品牌，直到现代制作刀车刨刀等，工业刀具的T10钢硬度依然低于乌兹钢，因此艾斯博特剑为代表的维京剑以锋利坚固和来以破损而著称，它的硬度比T10钢硬度更加牢固。
1从合金化原理的角度分析T10钢和20CrMnTi钢淬硬性与淬透性的区别?
T10钢由于含碳量为1%左右，20CrMnTi钢含碳量为0.2%左右，排除具体热处理工艺的影响，显然T10钢淬硬性要高。另外，T10钢由于不含合金元素，20CrMnTi钢含有进步淬透性很好的元素Cr和Mn，排除具体热处理工艺的影响，显然20CrMnTi钢淬透性要高。
油淬火和水淬火的区别：水淬冷却快，应力大，变形、开裂的倾向也大，一般用于淬透性差的碳钢。油淬冷却效果温和，一般用于淬透性较好的合金钢，水淬是用水作为淬火剂进行淬水，油淬是用油作为淬火剂。油淬火和水淬火的区别 水淬火和油淬火的区别：冷却效果不同、淬透性不同。
十字轴的材料为20CrMnTi，是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚定的心部。因此，零件经过表面热处理，可以满足零件的要求。热处理是指将金属或合金在固态下进行加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需性能的一种工艺。
水淬冷却快、但应力大，变形、开裂倾向大，一般用于淬透性差的碳钢。油淬冷却效温和，一般用于淬透性较好的合金钢。
一般指的是钢通过淬火获得马氏体的能力。淬透性高的钢种，比如高合金钢，淬透性强，淬火时不需要太高的冷却速度，就可以获得坚硬的马氏体组织，因此可用油作淬火介质。淬透性低的钢种，例如低碳钢，淬透性差，淬火时必须要有很高的冷却速度才能获得马氏体，因此必须用水甚至盐水、碱水作淬火介质。
未经热处理T10钢和20号钢的HRB是几许
未经热处理T10钢和20号钢的HRB分别是197HBW和156HB.HRB是硬度值，指的是洛氏硬度测量法（HR）中的B级标尺，表示的是，被测量钢的硬度为几许HRB。HRB的全称：HRB 意思是Hot -rolled Ribbed -steel Bar 热轧带肋钢筋，后面的数字是钢筋屈服强度。
号钢不热处理的硬度是HB156，而硬度对照表中，最低的HRC18对应的HB212 。20号钢的20是指含碳量为0.2%，属于低碳钢。钢中可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。碳含量：低碳钢一般小于0.25%；中碳钢一般在0.25～0.60%之间；高碳钢一般大于0.60%。
优质碳素结构钢20号钢热处理前，应为钢材交货情形，硬度为小于等于布氏硬度HB156。
号钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、渗碳淬硬钢。该钢强度低， 未热处理态，硬度≤156HBS。韧性、塑性和焊接性均好。304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬，8%以上的镍含量。
能达到55hrc左右 相当于我国30Cr2Ni2Mo，30CrNiMo8 可进行正火、回火、淬火等热处理。它用于制造链条、螺钉、齿轮、臂、滚子和其他机械零件。30CrNiMo8 应用在造船、飞机工业、机械工程、石油工业、钢铁工业等领域。30CrNiMo8 化学成分30CrNiMo8 的化学成分包含 0.26 – 0.34% 的碳含量。
为什么20钢比t10钢容易挫削
1、“锉削加工中，锉刀向前和返回时都应压紧工件表面。” 这话不太对。返回时锉刀接触工件表面就可以了。
2、螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等技巧加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的缘故，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压影响。
3、锯削速度和往复长度 锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。 锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。
4、先粗加工，接着调质处理已获得韧性较好的芯部组织，接着半精加工，接着轴径部分表面淬火已获得较硬的表面达到耐磨的目的。
